Uvod u tehnologiju obrade čeličnih PTFE cijevi

1. Tetrafluoroetilen (PTFE)-natrijum-naftalen-otopina tretmana Metoda vezivanja Politetrafluoroetilen (PTFE)-natrijum-naftalen-otopina tretmana Metoda vezivanja: Rastvor natrijum-naftalena tretira materijale koji sadrže fluor, uglavnom kroz hemijsku reakciju između korozivne tečnosti i PTFE plastike, tea neke atome fluora na površini materijala, ostavljajući tako karbonizirani sloj i neke polarne grupe na površini. Rastvor natrijum naftalena tretira materijale koji sadrže fluor, uglavnom kroz hemijsku reakciju između korozivne tečnosti i PTFE plastike, otkidajući neke atome fluora na površini materijala, ostavljajući tako karbonizirani sloj i neke polarne grupe na površini. Infracrveni spektri pokazuju da se polarne grupe kao što su hidroksilne, karbonilne i nezasićene veze uvode u površinu, što može povećati površinsku energiju, smanjiti kontaktni ugao, poboljšati kvašenje i promijeniti od teško lijepljivih do ljepljivih. Ovo je najbolja metoda među svim metodama koje se trenutno proučavaju, a također je i najčešće korištena metoda. Natrijum naftalen tetrahidrofuran se obično koristi kao korozivna tečnost. Koraci obrade i vezivanja su sljedeći: (1) Priprema otopine za tretman: Dodajte određenu količinu metalnog natrijuma u otopinu tetrahidrofurana i naftalena, gdje se maseni udio metalnog natrijuma kontrolira na 3% do 5%, i promiješajte na sobnoj temperaturi oko 2 sata dok otopina ne postane tamno smeđa ili crna; (2) Potopite PTFE radni komad koji treba da se tretira u rastvor na oko 5 do 10 minuta, izvadite ga i potopite u rastvor acetona 3 do 5 minuta; (3) Izvadite radni komad iz rastvora acetona, isperite ga čistom vodom i stavite na tamno mesto da se prirodno osuši; (4) Odaberite epoksidnu smolu, silikon ili poliuretan kao ljepilo, ravnomjerno ga nanesite na tretiranu površinu koju želite zalijepiti i odmah zalijepiti. Nakon što stoji na temperaturi od 24 do 3{61}} stepena 24 sata, može se čvrsto zalijepiti. 2. Čelikom obložena PTFE ravna cijev je uobičajeno poznata kao labava cijev. Ovaj proces koristi film izrezan od PTFE šipki i namota se i sinterira da bi se formirao. Pogodan je za cjevovode normalnog i pozitivnog tlaka (kao što su tri cjevovoda za tretman otpada, itd.), ali nije pogodan za cjevovode s negativnim tlakom (kao što su ulaz i izlaz pumpe i cjevovodi koji mogu stvarati negativni tlak zbog pada ili naglog hlađenja ). Specifičan proces metode labave obloge cijevi za namotavanje tehnologije cijevovoda obloženih politetrafluoroetilenom je: politetrafluoroetilenska šipka proizvedena prešanjem kalupa se reže na tanke trake tokarskim strojem, a politetrafluoroetilenske tanke trake se namotaju na kalup unaprijed dizajnirane veličine ručno ili mehaničke metode. Nakon postizanja potrebne debljine, tri do četiri sloja staklenih traka bez alkalija se namotaju sa vanjske strane na isti način. Spoljni sloj je vezan željeznom žicom, a zatim se šalje u peć za sinteriranje na kalupljenje. Nakon sinterovanja, vadi se i hladi vodom, a zatim se ručnim ili mehaničkim metodama vadi iz kalupa, a zatim stavlja u čeličnu cijev i završava se nakon prirubničenja. Namotana cijev je prvi tip cijevi koji se sve više proizvodi i koristi. Prilikom proizvodnje ove vrste politetrafluoroetilenske cijevi postoji veliki stepen slobode, koji može biti od malog prečnika do velikog prečnika (do Φ 2000 mm ili više). Cijev je namotana filmom za okretanje i zatim sinterirana. Njegov integritet i ujednačenost vezani su za napetost pri namotavanju, debljinu filma, čistoću površine filma, temperaturu i vrijeme tokom sinterovanja, itd., koje je teško savladati. Zbog velikog broja namotanih slojeva, teško je kontrolisati proces, a teško je osigurati integritet i ujednačenost nakon sinterovanja. Stoga, maksimalna debljina zida namotane cijevi ne prelazi 3 mm. Proizvodnih procesa ima mnogo, a kontrola nije stroga. Metoda obrade je uglavnom ručna, kvalitet je nestabilan, a nedostaju efektivna sredstva za detekciju. Osim toga, zid labavo obložene namotane cijevi je tanak. Kada negativni pritisak i temperaturna razlika jako variraju, cevovod se lako sruši, a prirubnica se lako slomi. Zahtjevi za odabir čeličnih cijevi i prirubnica za cijevi obložene PTFE i cijevne spojnice 1. Cijevi su izrađene od bešavnih čeličnih cijevi nacionalnog standarda. Zbog zahtjeva procesa, efektivni promjer cijevi unutar obloge je manji od nominalnog promjera čelične cijevi. Projektant i korisnik određuju promjer čelične cijevi nakon provođenja potrebnih efektivnih standarda protoka. 2. Prirubnice se mogu kovati ili određivati ​​ugovorom prema potrebama korisnika u skladu sa nacionalnim standardima kao što su HG, GB, JB, ANSI, JIS, BS, i DIN. Zbog tehnologije obrade zaptivne površine preporučuje se upotreba pločastih prirubnica s ravnim zavarom i prirubnica s ravnim zavarenim vratom. Zaptivne površine su sve ravne zaptivne površine. Kako bi se olakšala instalacija cevovoda, korisnicima se mogu obezbediti pokretne prirubnice sa ravnim zavarenim prstenom. Ispitivanje obloženog PTFE sloja obloge, inspekcija i obim upotrebe 1. Cijevi i cijevni spojevi se podvrgavaju ispitivanju tlaka vode pri 1,5 puta većem od projektnog tlaka. 2. Svi PTFE slojevi obloge su 100% pregledani za integritet nakon testa pod pritiskom vode, a metoda inspekcije tačke curenja usvaja test varnica. 3. Obim upotrebe a. Radna temperatura -20~200 stepeni b. Radni pritisak manji ili jednak 2,5 Mpac. Dozvoljeni negativni pritisak DN manji ili jednak 250mm je -0.09Mpa, DN＞250mm je -0.08Mpad. Može transportovati jake kiseline, jake alkalije, organske rastvarače, jake oksidanse, toksične, isparljive i zapaljive hemijske medije bilo koje koncentracije. 3. Uobičajeno poznat kao unutarnje umotana čelična žica čvrsta obloga. Proces proizvodnje: Prvo se na kalup namota nekoliko slojeva PTFE filma, a zatim se čelična žica (0.5-1 mm) spiralno namota na PTFE foliju, a zatim se nekoliko slojeva PTFE namota na vanjsku stranu čeličnu žicu i na kraju se stavlja u peć za namatanje i oblikovanje. PTFE obložena cijev izrađena ovim postupkom ima glatku unutrašnju stijenku, a vanjski zid formira spiralnu liniju valovitosti zbog volumena čelične žice i njene vanjske elastične sile. Postavljena je u čeličnu cijev, a razmak između vanjskog zida cijevi obložene PTFE i unutrašnjeg zida čelične cijevi je ispunjen smolom za punjenje (istiskujući preostali zrak). Ova smola za punjenje može se čvrsto zalijepiti za čeličnu cijev. U isto vrijeme, može se čvrsto omotati na vanjski zid spiralne PTFE obloge. Nakon stvrdnjavanja smole za punjenje, formira se spiralna nabora koja grize s naborom vanjskog zida košuljice. Ova struktura je slična kombinaciji matica i vijaka. S jedne strane, može efikasno ograničiti i kompenzirati termičko širenje i kontrakciju PTFE košuljice; s druge strane, krutost čelične žice se koristi za značajno poboljšanje sposobnosti PTFE obloge da izdrži negativni pritisak. Četvrto, uobičajeno poznata kao ravna cijev s linijskim pritiskom (stiskanjem), to je cijev koja se obično koristila u razvijenim zemljama 1990-ih. Proces proizvodnje: Prvo se koristi uvozni PTFE prah, koji se ugura (stisne) u cijev, a zatim se nasilno uvuče u bešavnu čeličnu cijev (spoljni prečnik košuljice je nešto veći od unutrašnjeg prečnika čelične cevi za 1 .5-2mm) za formiranje čvrste obloge bez praznina. Da bi se eliminisao pritisak, stavlja se u peć i zagreva na 180oC za tretman konstantne temperature, tako da se može koristiti na temperaturi ispod 180 stepeni. Istovremeno, aksijalna vlačna čvrstoća potisne (ekstruzione) potisne cijevi je znatno bolja od one cijevi za namotavanje. Ova cijev ima idealnu otpornost na pozitivan i negativan pritisak. 5. Proces oblaganja prahom F4 obloga za kalupljenje prahom je izotropni, izobarični i izotermni proizvodni proces. Prošao je proces evolucije cijevi za ekstruziju (labava obloga, čvrsta obloga), namotavanje PTFE trake i PTFE namotavanje čeličnom žicom i čeličnom mrežom. Do sada, F4 tehnologija obloge za kalupljenje prahom je najnoviji proizvod pete generacije F4 obloge. Može se koristiti pod višim pozitivnim i negativnim pritiskom, visokim temperaturama i jakom korozijom. Na temperaturi od 200 stepeni i vakuumu manjem od 0,096 MPa, iznenadno hlađenje i zagrijavanje ili naizmjenične tople i hladne operacije neće uzrokovati da sloj politetrafluoroetilena otpada, izboči, skupi, proširi i deformira, čime se postiže izotropnost čelika i fluora.